東營松葉石油科技有限公司-油田石油鑽井廢水處理

山東基旭機械科技有限公司

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一、項目簡介

該油田廢水來源于石油鑽井廢水，水量約30m³/h，水中含有浮油、水、砂（人工添加的石英砂和陶粒，最小粒徑約0.106mm），水溫50℃~80℃，根據井隊要求，浮油回收，廢水經脫除泥沙後回注井下，泥沙裝袋就地處理。

二、設備及流程簡介

該廢水處理工藝爲機械沉降+過濾工藝，機械沉降原理是(shì)利用水流離(lí)心力，将水中密度大于水的沙粒甩向設備内壁，并在内壁上蓄積，通過内壁上的導流槽，同時利用水流沖擊，将内壁上蓄積的泥沙導向設備下部排泥口；而水中浮油等輕雜(zá)質在水流均勻旋轉時，浮油上升，蓄積在水流中心處形成漏鬥形漩渦中心處，即時排出，達到油水砂分離(lí)的目的。但(dàn)鑒于水中泥沙粒徑分布不均勻，最大0.03mm，最小0.106mm，所以，在設備前端設置加藥絮凝過程，使水中細微泥沙通過絮凝劑的凝聚作用，形成較大個體的絮凝體，以利于泥沙的離(lí)心分離(lí)。

工藝流程圖：

                      石灰乳、PAC       浮油回收

                              ↓        ↑

原水槽 → 靜态混合器 → 離(lí)心式砂水分離(lí)器 → 過渡槽 → 過濾器 → 回用水槽

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                                                     脫水槽 → 泥沙裝袋

流程簡介

原水直接進入靜态混合器，與加入的混凝劑反應，形成較大個體的懸浮物，進入離(lí)心式砂水分離(lí)器，在攪拌器的作用下，水流在設備内部形成穩定的旋轉水流，再達到一定轉速時，水流形成的離(lí)心力和中心漩渦會實現(xiàn)油水砂的分離(lí)，浮油通過浮油排放(fàng)口排放(fàng)至回收設施内，泥沙（懸浮物）經導流槽流至沉砂區，并沉降于沉澱錐形槽内，定期由泥漿泵将泥沙輸送至脫水槽内，上清液自流至回注池内。分離(lí)浮油和泥沙後的水，在過渡槽内暫存後，泵送至纖維球過濾器和袋式過濾器，進行深處處理，纖維球過濾器爲粗濾，過濾精度約爲50um ~80um，帶式過濾器爲精濾，過濾精度爲10um ~15um，經深度處理後的水濁度降低至100NTU以下，貯存于回用水槽内，爲回注做準備，并同時爲纖維球過濾器提供反沖洗水。

進入脫水槽的泥漿，在重力作用下，遊離(lí)水通過脫水槽椎體結構上的濾網（180目~200目）自流至濾水區；兩台脫水槽交替使用，第一台脫水槽滿負荷後，切換至第二台脫水槽，脫水槽脫水完成後，開啓排渣閥門以及螺旋攪拌器，利用螺旋攪拌器的作用将脫水槽内的泥沙推出，推出的泥沙經由水平輸送裝置輸送至提升鬥，由斜螺旋提升器将泥沙提升至一定高度，以利于泥沙包裝。濾水區内的水泵送至回注池内。

三、技術優勢

1、該設備具有自動化程度高，效率高的優勢；

2、整體設備全密封，無油、水的洩漏；

3、設備頂部安裝有檢修孔，日常爲密閉狀态，設備需要維護時開啓；

4、排渣口設有高壓水攪拌器，以防止泥沙過渡淤積，影響泥漿泵壽命以及效率，所使用高壓水來源于沉澱池泥沙沉降後的清水區；

5、水流攪拌采用調速設置，根據不同油、泥含量調整旋渦轉速；

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