IC厭(yàn)氧反應器，ic厭(yàn)氧罐處理高濃度有機污水概述
内循環厭(yàn)氧反應器（Intetnal Circulation，IC）IC厭(yàn)氧反應器，ic厭(yàn)氧罐是(shì)現(xiàn)在公認的處理效能較高的厭(yàn)氧産甲烷反應器。适合中高濃度有機廢水的高效處理和沼氣規模化生産。現(xiàn)已成功應用于啤酒廢水、白酒廢水、造紙(zhǐ)廢水處理設備、肉類加工廢水、飼養廢水、澱粉廢水、檸檬酸廢水等多個高濃度、大流量的有機廢水處理。
IC厭(yàn)氧反應器，ic厭(yàn)氧罐作業原理
IC反應器（ic厭(yàn)氧罐）的構造特點是(shì)具有很大的高徑比，一般可達4～8，反應器的高度可達16～25m。IC反應器（ic厭(yàn)氧罐）設有兩級反應室，每級反應室上部設置了一個三相(xiàng)别離(lí)設備。進水經過泵由反應器底部進入榜首反應室，與該室内的厭(yàn)氧顆粒污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這裏被轉化成沼氣，所發生的沼氣被榜首反應室的集氣罩收集，沼氣将沿着提高管上升。沼氣上升的同時，把榜首反應室的混合液提高至設在反應器頂部的氣液别離(lí)器，被别離(lí)出的沼氣由氣液别離(lí)器頂部的沼氣排出管排走。别離(lí)出的泥水混合液将沿着回流管回到榜首反應室的底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，完成榜首反應室混合液的内部循環。内循環的結果是(shì)，榜首反應室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室内的顆粒污泥徹底到達流化狀況，有很高的傳質速率，使生化反應速率進步，從而大大進步榜首反應室的有機物去(qù)除才能。經過榜首反應室處理過的廢水，會自動地進入第二反應室持續處理。廢水中的剩下有機物可被第二反應室内的厭(yàn)氧顆粒污泥進一步降解，使廢水得到更好的淨化，進步出水水質。發生的沼氣由第二反應室的集氣罩收集，經過集氣管進入氣液别離(lí)器。第二反應室的泥水混合液進入沉澱區進行固液别離(lí)，處理過的上清液由出水管排走，沉澱下來的污泥可自動返回第二反應室。這樣，廢水就完成了在IC反應器内處理的全過程。綜上所述可以看出，IC反應器實際上是(shì)由兩個上下重疊的UASB 反應器串聯組成的。由首UASB 反應器發生的沼氣作爲提高的内動力，使升流管與回流管的混合液發生密度差，完成下部混合液的内循環，使廢水取得強化預處理。上面的第二個UASB 反應器對廢水持續進行後處理（或稱精處理），使出水到達預期的處理要求。
IC厭(yàn)氧反應器（ic厭(yàn)氧罐）常見(jiàn)的問題；
一，布水器容易存在的問題；布水器設計制造不合理，容易導緻内部分布不均勻，出現(xiàn)有的位置污水量大，有的位置污水量小，甚至沒有污水。由此導緻有些位置出現(xiàn)厭(yàn)氧菌種的老化死亡，有些位置污水進入量大，厭(yàn)氧菌無法充分分解降低污水濃度。導緻設備的處理效率降低，嚴重的導緻整套設備的癱瘓。
二，氣液分離(lí)器容易存在的問題；氣液分離(lí)器設計制造不合理，容易導緻氣水分離(lí)不充分，産生的甲烷及其他氣體内，水分含量過高，嚴重的出現(xiàn)出氣口跟随沼氣跑污水的現(xiàn)象。中心回流管回流水不充分，導緻污水不能全部回流到設備内部。以緻降低設備處理效率，嚴重的導緻整套設備癱瘓無法運行。
三，三項分離(lí)器容易存在的問題；三項分離(lí)器設計制造不合理，容易導緻沼氣回收不完全充滿，出現(xiàn)沼氣跑漏到IC厭(yàn)氧反應器的頂部，如果濃度過高容易導緻整個罐體的燃燒或者爆炸危險事故的發生。同理在沼氣跑漏的同時，大量的厭(yàn)氧菌種跟随着污水流失掉，導緻設備内無法保持一定的厭(yàn)氧菌種的有效含量，終将導緻設備無法正常運行，使得整套設備癱瘓。
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