超效淺層氣浮機

設備的技術關鍵與特點1、處理效率高:氣浮處理效率的高低,取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的重量,我們将其定義爲單位浮量,這是(shì)衡量溶氣水質好壞的一項客觀指标。空氣屬于難溶于水的物質,常壓下空氣在水中的溶解度約爲1.8%,在0.3Mpa的壓力下,溶解度可達到5.4%,如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用,是(shì)氣浮技術的關鍵.而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度是(shì)提高氣浮效率的關鍵,三者

設備的技術關鍵與特點

1、處理效率高:

氣浮處理效率的高低,取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的重量,我們将其定義爲單位浮量,這是(shì)衡量溶氣水質好壞的一項客觀指标。空氣屬于難溶于水的物質,常壓下空氣在水中的溶解度約爲1.8%,在0.3Mpa的壓力下,溶解度可達到5.4%,如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用,是(shì)氣浮技術的關鍵.而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度是(shì)提高氣浮效率的關鍵,三者相(xiàng)互關聯、相(xiàng)互制約。一個100UM的氣泡如果變成等體積的1,所以,UM的氣泡,其微量可以達到1000000個,所以,在溶解空氣總量不變的前提下,縮小單個氣泡的直徑,即可增加氣泡群密度,同時氣泡群的均勻性也可以得到改善,傳統氣浮效率低,其主要的原因就是(shì)因爲所産生的氣泡直徑過大,主體氣泡的直徑一般都在50UM以上,氣泡群的密度(消能以後單位體積溶氣水中所含氣泡個數)一般在108/M³以下氣泡均勻性(主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例)差,直徑大于100UM的氣泡占85%以上,這些氣泡都屬于無效浮選氣泡,而且由于氣泡直徑大導緻氣泡上升速度過快,緻使絮凝體遭到沖擊而破裂,浮選效果不理想。而本機所産生的微氣泡直徑在1UM左右,密度高于102/CM3同時氣泡大小均勻,這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。

2、溶氣利用效率高

本機的溶氣利用率在90%以上,傳統的渦凹式氣浮隻有10%左右,而早期的氣浮僅爲6%左右,氣浮效率的高低以溶體壓力爲例,從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率高的也能提高一倍,但(dàn)能耗卻高出好幾倍,所以以溶氣效果爲例,若從50%的溶氣效率提高到90%以上。其氣浮效率高的也隻能提高一倍,但(dàn)相(xiàng)應的溶氣設備要在結構上就要複雜(zá)的多,檢修也相(xiàng)應複雜(zá)。

    經研究表明,隻有比漂浮粒子(絮凝前的單個粒子)直徑小的氣泡,才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用,在自然水體中,短時間内難以沉澱的懸浮粒子,其直徑大多在10-30UM,50UM以上的固态懸浮粒子經過幾小時的靜置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間,其中少量大顆粒直徑約10UM左右,所以,1UM左右微氣泡對絕大數粒子都有很好的吸附作用,這也是(shì)本機溶氣效率高的直接原因。

3、處理負荷高

本機可以處理懸浮物(SS)含量高達5000-20000mg/L的廢水,這個指标是(shì)任何傳統氣浮方式所不能達到的。傳統氣浮所能分離(lí)的(SS)含量一般在1000mg/L左右,僅對SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。

4、簡單實用的壓力溶氣

    本機溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據,否定了以水力停留時間爲主要依據的設計方法,實現(xiàn)了容量體積大,處理容量大,爲增大氣、水接觸面積采用了四級預混合機構,氣、水在極短時間内即可達到均相(xiàng)狀态。

5、效率高的氣泡發生器

    傳統氣浮由于其釋放(fàng)器本身的缺陷和局限性,也對懸浮效果産生了緻命的影響。如渦凹氣浮采用的是(shì)利用高速旋轉的葉輪将吸入的空氣打碎而産生氣泡,且不論高速旋轉的葉輪會同時将絮體攪碎,破壞懸浮物,僅是(shì)這種産生氣泡的方式,就決定了這種結構無法産生10微米以下的微氣泡,所以首先要克服的是(shì)氣泡發生器結構流程上的缺陷,本機以其合理的設計,實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的轉化,具有以下優勢:

(1)大限度的消除溶氣水的能量。也就是(shì)說,可以大限度的使溶氣從溶解平衡的高能降到幾乎接近常壓力的低能值,溶氣水的消能是(shì)能量的轉移,而不是(shì)能量的消失。大限度消能,是(shì)指獲得物理性能優良的微氣泡大的前提下,能量轉換的較高值。本機所采用的氣泡發生器的消能比可達99.9%,而普通氣泡發生器較隻能達到95%

(2)在獲得較大動能比的前提下,具有較快的能量消減速度,也就是(shì)具有較短的能量消耗時間,即可以在短的時間内獲得較高大能量消減比。

(3)溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流态産生。衆所周知(zhī),微氣泡自形成之後,就伴随着一系列的氣泡合并作用,合并作用是(shì)由表面能的自發減少所決定的,兩個體積相(xiàng)同的氣泡合并後,其表面能減少20.63%。若在釋放(fàng)器中存在有利于氣泡合并的結構的話(huà),那通過該裝置獲得理想的微氣泡是(shì)不可能的。隻能杜絕溶氣的渦流,反沖,才能從根本上避免微氣泡的合并。

QF超效淺層氣浮機的組成

QF超效微浮選氣浮機爲鋼質結構,主要由以下幾部分組成:

1、氣浮機

圓形鋼質結構,是(shì)污水處理機的主題和核心,内部有釋放(fàng)器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥闆系統等組成。釋放(fàng)器置于氣浮機中央位置,是(shì)生産微氣泡的關鍵部件。溶氣罐的溶液氣水在這裏與廢水充分混合,突然釋放(fàng),産生劇烈攪動和渦流,形成直徑約爲20-80UM的微氣泡,從而粘附于水中的絮凝體上升,清水徹底分離(lí)出來。均布器成錐形結構,連接于釋放(fàng)器上,主要作用是(shì)将分離(lí)開來的清水和污泥均勻散布于罐體中。出水管均布與罐體下部,并通過一根直立主管連接到罐上部溢出,溢出口設有水位調節手柄,便于調節罐内水位。污泥管安裝罐體底部,用于排出沉積于罐底的沉積物,罐體上部設有污泥槽,槽上有刮闆,刮闆不斷轉動。連續将上浮的污泥刮到污泥槽内,自流至污泥池裏。

2、溶氣系統

溶氣系統主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成。溶氣罐是(shì)系統中關鍵的組成,其作用就是(shì)實現(xiàn)不和空氣的充分接觸,加速空氣溶解。它是(shì)一個密閉耐壓鋼罐,内部設計有擋闆、隔套、射流器等元件,可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程,提高溶氣效率。

QF超效微浮選氣浮機的作用

1、QF超效淺層氣浮機的單位浮量高,溶氣利用率高,所以用于處理浮懸物非常高的廢水,其高峰值可達20000mg/L。像浮懸物含量高達數千mg/L的造紙(zhǐ)白水,采用本技術可以輕易達到回用的目的。

2、可以分離(lí)1UM-10UM的懸浮物,如藻類等。

3、如可分離(lí)比重較大的金屬氫氧化物,如鐵,銅,鉻,鋅等,例如:分離(lí)百至千mg/L的含銅廢水,僅一次氣浮就可達到10mg/L以下。

4、用于某些生産領域,處理效果優于該行業的專用設備,如用于澱粉行業回收蛋白質,可使回收的蛋白質含量高達60%,達到一級品的效果,而目前澱粉行業的專用處理設備也隻能達到30%

5.該設備用于分離(lí)化蒸水中的蒸片,分離(lí)焦化混合水中的各類焦油,用于溶劑萃取脫酚回收溶劑油,用于鐵路機械加工廢水脫除油污,CODSS等,即使不用絮凝劑,可達到理想效果。

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