一、概述 JXBX系列闆框壓濾機是(shì)一種較新型的高效、快速的過濾器，電動機型采用了液壓執行、PLC控制模式，提高了設備控制的可靠性、穩定性和安全性。闆框壓濾機的過濾面積比一般的濾器面積大幾倍，廣泛使用在懸浮液的過濾、分離(lí)領域。闆框壓濾機的結構簡單、設備緊湊、過濾面積大而占地面積小、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的适用能力強，适用于間歇操作的場合。
二、适用範圍
1、化工： 染料、顔料、熒光粉、保險粉、淨水劑等。
2、醫院： 抗生素、植酸鈣、中藥、有機磷、糖化酶等 。
3、食品： 白酒、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金： 金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦、稀土等粉末選礦等。
5、陶土： 高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土等。
6、污水處理： 化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環境污水等
三、工作原理
闆框壓濾機的工作原理相(xiàng)對簡單，工作流程：壓緊濾闆—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。首先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從後頂闆的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過闆框上的出水孔排出機外。随着過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離(lí)效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。
闆框壓濾機的排水可分爲明流和暗流兩種形式。濾液通過闆框兩側的出水孔直接排出機外的爲明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾闆的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發現(xiàn)問題；若濾液通過闆框和後頂闆的暗流孔排出的形式稱爲暗流。
當需要洗滌時，關閉漂洗闆的出水閥，同時打開壓幹闆出水閥，漂洗水在一定的壓力作用下，于漂洗闆水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓幹闆水槽，彙流入排液閥排出機外。這樣，經過循環漂洗後，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。
四、設備材質及構造
闆框壓濾機由壓濾機濾闆、液壓系統、壓濾機框、濾闆傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。JXBX系列機架多采用高強度鋼結構件，安全可靠，功率穩定，經久耐用。濾闆、濾框采用增強聚丙烯一次膜壓成形，相(xiàng)對尺寸和化學性質穩定，強度高，重量輕，耐酸耐堿，無毒無味，所有過流面均爲耐腐介質。
闆框壓濾機采用液壓壓緊，液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲杆、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調節壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。
闆框壓濾機的濾室結構由成組排列的濾闆和濾框組成。闆框壓濾機的濾闆在表面設計有凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流向，而濾框和濾闆在組裝後構成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。
闆框壓濾機的濾闆和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時在濾闆和濾框的部位設有把手，用于支撐整個濾室結構。闆框壓濾機的濾闆和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的作用。
五、型号說明及技術參數
1.型号說明
設備型号示例：BX—X
型号說明: BX------
X --------過濾面積 m2
六、設備的安裝及調試
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養。
3、壓濾機應水平放(fàng)置在地坪上，後頂闆用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定後頂闆，因拉幹由于闆框的壓力産生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉幹被拉直，從而産生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導緻壓不緊或者損壞機架。）
4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇适宜的濾布。
5、闆框按照要求整齊地排放(fàng)在機架上，将加工好的濾布整齊地排在濾闆上，注意濾闆間進料孔和漂洗孔相(xiàng)對應。
6、接通電源，檢查是(shì)否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是(shì)否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是(shì)否加滿，絲杆、齒輪潤滑油是(shì)否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是(shì)否正常，液壓系統有無洩漏情況，活塞杆進出是(shì)否平穩。
七、闆框壓濾機的操作規程
JXBX系列壓濾機的操作簡單可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，特殊工況可配備各種類型安全裝置保證操作人員(yuán)安全。
7.1、壓濾機操作方法
（一）濾前檢查
1．操作前應檢查進出管路，連接是(shì)否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機闆框、濾布是(shì)否保持清潔,進液泵及各閥門是(shì)否正常。
2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應随時予以調整緊固，相(xiàng)對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是(shì)否到位，電機正反轉是(shì)否正常。
（二）準備過濾
1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，将中頂闆退到适當位置，再按停止按鈕。
2．将清潔的濾布挂在濾闆兩面，并将料孔對準，濾布必須大于濾闆密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，闆框必須對整齊，漂洗式過濾濾闆次序不可放(fàng)錯。
3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂闆将濾闆壓緊，當達到一定的電流後按停止按鈕。
（三）過濾
1．打開濾液出口閥門，啓動進料泵并漸漸開啓進料閥門調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然後轉清。如濾闆間有較大滲漏，可适當加大中頂闆頂緊力，但(dàn)因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正常現(xiàn)象可由托盆接貯。
2．監視濾出液，發現(xiàn)渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾，即爲一次過濾結束。
（四）過濾結束
1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門。
2．出渣時按電機反轉按鈕，使中頂闆收回。
4．卸濾渣并将濾布、濾闆、濾框沖洗幹淨，疊放(fàng)整齊，以防闆框變形，也可依次放(fàng)在壓濾機裏用壓緊闆頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。
7.2壓濾機操作規程
1、所有規格壓濾機上面所放(fàng)濾闆數量均不能少于銘牌規定的數量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書(shū)規定範圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動部位絲杆、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液态潤滑油，嚴禁在絲杆上抹幹式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀态下再次啓動壓緊動作，嚴禁随意調整電流繼電器參數。
3、液壓式壓濾機在工作時油缸後禁止人員(yuán)停留或經過，壓緊或退回時必須有人看守作業，各液壓件不得随意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。
4、濾闆密封面必須清潔無褶皺，濾闆應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏後，否則不得啓動壓緊動作。拉闆卸渣過程中嚴禁将頭和肢體伸入濾闆間。油缸内空氣必須排淨。
5、所有濾闆進料口必須清除幹淨，以免堵塞使用損壞濾闆。濾布應及時清洗。
6、電控箱要保持幹燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線(xiàn)，以防短路、漏電。
壓濾機型号及規格；
1，手動型壓濾機 2，液壓式壓濾機 3，液壓式自動拉闆式壓濾機 4，隔膜式液壓自動拉闆式壓濾機 5，全自動隔膜液壓自動拉闆式壓濾機 6，震蕩式全自動隔膜液壓自動拉闆壓濾機等多種規格型号，我公司可根據客戶要求定制型設備。
本公司具有精密的實驗設備，可以在客戶提供原料的提前下，爲客戶提供精确的技術參數，提供合适的設備及技術處理方案。
